A Palettenhandhabungsroboter kann den Durchsatz erhöhen, Engpässe reduzieren und Geld sparen. Dies geschieht durch den Ersatz manueller Bediener. Es reduziert auch das Verletzungsrisiko – Zerrungen, Verstauchungen, Risse und Überanstrengung sind häufige Lagerverletzungen. Diese werden durch wiederholte Bewegungen und das Heben schwerer Gegenstände verursacht. Roboterpalettierer ersetzen den Menschen in diesem arbeitsintensiven Prozess, wodurch Ruhepausen überflüssig werden und die Arbeiter ihre Quoten mit weniger Einschränkungen erfüllen können.

Abhängig von der Anwendung gibt es Roboterpalettierer in vielen Konfigurationen. Beispielsweise können ein Roboter und ein EOAT Paletten einzeln entstapeln, um sie für die Beladung vorzubereiten. Bei einer anderen Konfiguration kann dasselbe System zum Aufnehmen von Kartons oder Tabletts und zum Einlegen von Trennblättern verwendet werden. Darüber hinaus verwenden einige Systeme ein Palettenmagazin, um leere Paletten zum Laden und Nachfüllen aufzubewahren.

Berücksichtigen Sie bei der Bewertung eines Palettierroboters unbedingt den Produktmix, Abmessungen und Gewichte, Stapelmuster, Rotationsanforderungen und Durchsatzgeschwindigkeit. Arbeiten Sie dann mit einem Systemintegrator zusammen, um alle notwendigen Datenpunkte zu sammeln, um eine erfolgreiche Integration in Ihren Betrieb sicherzustellen.

Das Palettieren ist eine komplizierte Aufgabe, die den Lagerleitern Kopfschmerzen bereiten kann. Es kann schwierig sein, ein Palettenmuster zu erstellen, das zu allen unterschiedlichen Größen, Formen und Gewichten der versendeten Kartons passt. Aus diesem Grund ist es wichtig, mit einem Integrator zusammenzuarbeiten, der über umfassende Erfahrung in der Maximierung der Cube-Auslastung und der Optimierung des Durchsatzes verfügt.